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造成滾塑制品針孔和起泡的原因

滾塑制品上的針孔是指因為各種原因導致制品表面或內層出現的小似針眼的氣孔，而氣泡跟針孔形成有密切關系，那么它們形成的原因有哪些呢？

在滾塑制品的表面，原料中的氣體逃逸時，由于這些氣體所處位置以及模具內壁的阻擋，使得一些氣體無法逃逸，也無法凸出于制品表面。

然后只能形成氣泡留在制品表面上，而在滾塑制品的里面，由于是自由流淌形成的表面，不受模具內壁的阻擋影響，所以這些氣泡有的成為凸出于制品內壁的小氣泡，但更多的則是小氣泡破滅后在制品內表面形成的針孔。那么，有什么原因造成滾塑制品出現針孔和氣泡呢主要原因包括以下幾點:

1、原料中的氣體未能完全排除，加工時，模具內的原料受熱逐漸熔融流淌并粘附在模腔內，此過程中，滯留在原料中的氣體被逐漸擠向表面，但由于熔體表面張力的存在，如果氣體往外推擠的力量不足的話，會導致其無力從熔體表面脫離，只能窩在原料里，從而形成制品表面的氣泡和針孔。

2、模具通氣管徑太小或堵塞，是的模具內外壓力不夠平衡，內壓增高，氣體逃逸時阻力增大，導致原料中有殘留氣體，造成制品有氣泡和針孔。

3、原料選用不當，研究表明，原料的熔融流動速率與制品表面產生的氣泡數有關，而且氣泡的大小還與所用樹脂及添加劑的粒度和粒度分布有關，一半粒度越大，氣泡越大，氣泡數越少。

4、如果氣泡和針孔出現在制品表面的分型線處。則可能是由于模具分型面合模不緊。

5、模具的型腔表面有砂眼和氣孔，或者模具的焊接處有氣孔，也都會導致成型時滾塑制品上出現相應的氣泡和針孔現象。

6、如果制品只是一些局部的地方有氣泡和針孔出現，則說明這些地方的模具結構不利于氣體逃逸。